1、高速悬臂式单绞机开机前准备（1）按生产任务检查半成品、工艺文件、工装、设备是否齐全好用。（2）检查交接班记录，有无设备事故记载。检查机器转动部位。紧固件有无松动脱落现象。润滑部位加油。油水分离器内水排除干净，油杯内油位不得低于1/3。（3）线盘安装上，顶尖要旋紧，并帽要上紧，保险杆要拉下。（4）调整各阀的压力，刹车张力、收线刹车、收线张力达到合适的压力。（5）检查拖地板是否复位，防护门是否关好。2、高速悬臂式单绞机开车生产（1）打开主机电源，设定主机、饶包方向、设定长度。（2）断开联动，接通单动。主机、饶包头速度调到最小。先开主机，再开包带机，调节饶包速度和张力，使饶包节距和外观符合要求。（3）断开单动，接通联动，主机加速进入正常生产。（4）在生产过程中操作工要坚守岗位，不得离岗、不得允许非操作工开动本设备。（5）在生产过程中操作工及时了解机器的温度、噪声、振动等情况，如有异常应及时停车检查，排出故障，如操作工不能解决的要请专业维修工解决。3、高速悬臂式单绞机停车清理（1）先认真调速钮调到最小，在按停车按钮，在关闭电源。（2）认真填写交接班记录。（3）擦试设备，保持机器内外部清洁、干净、无杂物。（4）工装量具、半成品摆放整齐。（5）设备周围3m以内清扫干净。4、高速悬臂式单绞机安全操作规程（1）电源接通后，各指示灯显示正常后方可操作。（2）上下盘时要防止砸伤、压伤。（3）设备不允许在转动情况下按动紧停停车，（紧急情况除外）（4）设备的防护照必须关闭后方可开动设备。（5）开机前必须按下警铃，通知机组人员做好开车准备（6）操作者在离开设备时，必须停机后方可离开。

挤出机，一般指的是应用于线缆行业对塑料等颗粒进行挤出的一种线缆设备。而挤出生产线，也指押出机，押出生产线。其是应用于线缆的生产流水线。那么两者之间的区别到底有哪些呢？这里之所以把挤出机与挤出生产进行列出对比，因为经常会碰到一些客户求购设备时把挤出机和挤出生产线搞混淆。下面就特此做出区别说明，以便大家正确的采购设备。挤出机，一般常说的挤出机，指的是电线电缆生产过程中，对塑料颗粒进行混合、搅拌，然后挤出塑料的设备。其是电线生产过程中不可或缺的重要组成设备。通常情况下，我们默认所说的挤出机都是指的塑料挤出设备。挤出生产线，有些厂家和客户也称之为挤出机。但更多的称呼为押出机，或押出生产线。这里的挤出机，指的是一条电线电缆生产流水线。部分厂家称之为押出生产线，简称为押出机。有些客户称之为挤出生产线，简称为挤出机。对于这两种说法，笔者建议，在挤出的基础上，加上生产线一词。如果你想向客户说明或者采购者想采购生产流水线，则应该直接指出为挤出生产线。不要简单的就称之为挤出机。不然对于设备厂商来说，不确定你到底采购的是什么设备。其实更为稳妥的说法，那就是统一一下。挤出生产线都统称为押出机，或者押出生产线。不要再称之为挤出生产线。这样基本上可以避免设备的混淆了。但毕竟叫法和适应都有一个过程，只是说我们需要更为清楚的辨别和知晓这两种设备的区别罢了。

1、线缆表面刮伤:眼模刮伤及时更换眼模（1）因过线导轮和储线架等刮伤及时找出问题点,马上调整可解决（2）外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题2、押出塑料烧焦塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的品质缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：（1）温度控制超高达到塑料热降解温度；（2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；（3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；（4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；（5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在押出机生产过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；押出机温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。3、外径大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.