硅胶挤出机，是硅橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在硅胶制品、汽车轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。​一、硅胶挤出机的组成硅胶挤出机，主要由动力电机、减速箱、调速控制器、进料口、挤出螺杆、挤出机头组成。二、硅胶挤出机的应用1、硅胶挤出机广泛应用于硅胶管、硅胶条、硅胶异形材，各类密封条、密封圈、汽车车胎胎面，硅胶管复合管挤出，以及硅胶管多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先进技术，它可根据制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出既能节省材料，又能满足多种性能需求的制品。2、硅胶挤出机应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线电缆方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、货车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。3、硅胶挤出机还应用于LED领域，如LED软灯带、软灯条、LED套管、霓虹灯、光学灯带等等。4、硅胶挤出机也可应用于医疗领域，如医用喂食管、气管插管、中心静脉导管、医用三层避光输液管、波纹管等的挤出。5、硅胶挤出机还可应用于婴幼儿用品领域，如奶瓶吸管等等。随着科技的发展和硅胶设备行业的进步，硅胶挤出机的应用也越来越广泛了。

1、严格遵守绞线机各项操作规程，确保安全生产。2、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。3、装上放线盘，并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端，经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则，开机后计米器不会计数)。4、装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后在收线盘上缠绕几圈。5、合上主机电柜内的总电源开关，按工艺要求对计米器进行长度预算设置，如原有计米原有长度不为零，应清零。6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关，全扳上接通位置。7、检查主机底部的托盘是否已降到底，如未降到底，应松开(逆时针方向转动)油压泵的开关，使其降到底，关好门和机盖。8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底，按一下“马达起动”按钮，而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动，机器即开始运转，运行转速由转速表指示。9、达到预定长度后，机器会自动停机。待绞弓完全停止后，可打开机罩，放下卸线门。再关紧油泵开关(顺时针方向旋转)，拉出油泵拉钩，扒动油泵把手，使托盘升高，顶住收线盘。卸完线盘后，为避免油压把手掉下，应将挂钩钩住油泵把手。10、运行过程中，如发现断线现象，机器会自动紧急停机。如发生意外情况，需要紧急停机时可按下“紧急停机”按键，机器会快速停机。11、发生断线或换线时，接头要小，接得可靠。在接头到达收线盘上之前，应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下：打开门罩，左手按住微动开关，右手按住“寸动按钮”，绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头，待接头到达收线盘后，即可盖好门罩，转为正常运行。

押出机一般是以套为单位，设备组成较多。价格相对也比较高。所以在选购押出机时一定要注意一下几点：1、认准厂商。生产押出机的厂商比较多，这样给想选购押出机的客户造成了一些困惑，到底选哪家好？其实客户最主要还是要认准有实力的厂商。2、看厂房。购买押出机之前，最好亲自到厂家厂房观看。有实力的厂家，厂房规模都比较正规，厂房面积比较大，厂内设备齐全。3、看营业执照。看自己所了解的公司名称与该厂的营业执照公司名是否一致，不要被带进其他家的厂房了。4、听口碑。可以让厂家给提供几个买设备的客户。自己与他们联系一下，问一下这个厂的设备到底如何。其他客户用过体验的，才是最好的。5、看售后。如果厂家售后不明确。售后服务不及时，一旦以后出了问题，售后问题难以解决。这也是一个比较棘手的问题。6、看公司荣誉，公司的荣誉多，相对而言表面该公司实力比较强。7、看专利，一个公司的实力，特别是机械公司，专利的多少，从侧面也反应了该公司的研发实力情况。8、比较价格。选购机械设备，不能纯粹以低价格为先，而是要同质量相结合。设备切记不要贪图便宜。9、押出机的使用说明。10、押出机的维护保养等。

（1）日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开机期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。（2）定期保养一般在押出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。（3）不允许空机运转，以免螺杆和机简轧毛。（4）押出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停机，进行检查或修理。（5）严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。（6）注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。（7）当押出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。（8）定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。（9）押出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。（10）押出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。（11）对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。（12）指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

1、高速悬臂式单绞机开机前准备（1）按生产任务检查半成品、工艺文件、工装、设备是否齐全好用。（2）检查交接班记录，有无设备事故记载。检查机器转动部位。紧固件有无松动脱落现象。润滑部位加油。油水分离器内水排除干净，油杯内油位不得低于1/3。（3）线盘安装上，顶尖要旋紧，并帽要上紧，保险杆要拉下。（4）调整各阀的压力，刹车张力、收线刹车、收线张力达到合适的压力。（5）检查拖地板是否复位，防护门是否关好。2、高速悬臂式单绞机开车生产（1）打开主机电源，设定主机、饶包方向、设定长度。（2）断开联动，接通单动。主机、饶包头速度调到最小。先开主机，再开包带机，调节饶包速度和张力，使饶包节距和外观符合要求。（3）断开单动，接通联动，主机加速进入正常生产。（4）在生产过程中操作工要坚守岗位，不得离岗、不得允许非操作工开动本设备。（5）在生产过程中操作工及时了解机器的温度、噪声、振动等情况，如有异常应及时停车检查，排出故障，如操作工不能解决的要请专业维修工解决。3、高速悬臂式单绞机停车清理（1）先认真调速钮调到最小，在按停车按钮，在关闭电源。（2）认真填写交接班记录。（3）擦试设备，保持机器内外部清洁、干净、无杂物。（4）工装量具、半成品摆放整齐。（5）设备周围3m以内清扫干净。4、高速悬臂式单绞机安全操作规程（1）电源接通后，各指示灯显示正常后方可操作。（2）上下盘时要防止砸伤、压伤。（3）设备不允许在转动情况下按动紧停停车，（紧急情况除外）（4）设备的防护照必须关闭后方可开动设备。（5）开机前必须按下警铃，通知机组人员做好开车准备（6）操作者在离开设备时，必须停机后方可离开。

挤出机，一般指的是应用于线缆行业对塑料等颗粒进行挤出的一种线缆设备。而挤出生产线，也指押出机，押出生产线。其是应用于线缆的生产流水线。那么两者之间的区别到底有哪些呢？这里之所以把挤出机与挤出生产进行列出对比，因为经常会碰到一些客户求购设备时把挤出机和挤出生产线搞混淆。下面就特此做出区别说明，以便大家正确的采购设备。挤出机，一般常说的挤出机，指的是电线电缆生产过程中，对塑料颗粒进行混合、搅拌，然后挤出塑料的设备。其是电线生产过程中不可或缺的重要组成设备。通常情况下，我们默认所说的挤出机都是指的塑料挤出设备。挤出生产线，有些厂家和客户也称之为挤出机。但更多的称呼为押出机，或押出生产线。这里的挤出机，指的是一条电线电缆生产流水线。部分厂家称之为押出生产线，简称为押出机。有些客户称之为挤出生产线，简称为挤出机。对于这两种说法，笔者建议，在挤出的基础上，加上生产线一词。如果你想向客户说明或者采购者想采购生产流水线，则应该直接指出为挤出生产线。不要简单的就称之为挤出机。不然对于设备厂商来说，不确定你到底采购的是什么设备。其实更为稳妥的说法，那就是统一一下。挤出生产线都统称为押出机，或者押出生产线。不要再称之为挤出生产线。这样基本上可以避免设备的混淆了。但毕竟叫法和适应都有一个过程，只是说我们需要更为清楚的辨别和知晓这两种设备的区别罢了。

1、线缆表面刮伤:眼模刮伤及时更换眼模（1）因过线导轮和储线架等刮伤及时找出问题点,马上调整可解决（2）外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题2、押出塑料烧焦塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的品质缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：（1）温度控制超高达到塑料热降解温度；（2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；（3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；（4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；（5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在押出机生产过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；押出机温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。3、外径大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.

正确合理地使用押出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。螺杆押出机的使用包括机器的安装、调整、试机、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆押出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆押出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试机一般在押出机的使用说明书中均有明确规定，这里对押出机的操作方法简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的押出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。1、前期的准备工作（1）用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。（2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空机低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。（3）装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。①机头应装配在一起，整体安装在押出机上。②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。⑤在未拧紧机头与押出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开机生产。保温时间长短根据不同型号押出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入押出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。⑨将开机所用原料送入料斗，以备使用。

制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。1、开车前的准备工作（1）用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。（2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。（3）装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。2、开车（1）在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。（2）开车，先按"准备开车"钮，再接"开车"钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩65%~75%)。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表(见下图)的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。（3）般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。（4）在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。3、停车（1）停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。（2）关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。（3）打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。（4）螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料(或破碎料)，清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。（5）挤出机在挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。

我国目前国内电缆制造商生产的海底电缆几乎都寻求第三方敷设，纵观国际，可以自产自敷设的电缆企业只有普瑞斯曼、耐克森、LS等巨头。海缆敷设所需敷设船、海底勘探器、监视器等，部分企业已研发海底电缆敷设机器人进行实际操作。海底电缆研发、生产、敷设已有近170年历史，1850年英国和法国之间铺设了人类历史上第一条海底电缆；中国的第一条海底电缆是在1888年完成，共有两条，一是福州川石岛与台湾沪尾之间，另一条由台南安平通往澎湖，均由当时台湾巡抚刘铭传组织敷设。海底电缆的按绝缘种类分有：浸渍纸包绝缘电缆、充油式电缆、挤压式电缆（XLPE交联聚乙烯绝缘与EPR乙丙橡胶绝缘），浸渍纸包绝缘和充油式电缆受水深与敷设落差限制，现已基本淘汰。目前使用最广泛、最多的是XLPE绝缘电缆。海底电缆按电流传输方式可分为：交流（AC）传输与直流(DC)传输，目前国外一些大型的电缆企业，如意大利普瑞斯、日本滕仓电缆、日本古河株式会社、日本住友电工、法国耐克森、韩国LS、美国通用电缆等，都具有连续生产超高压、大截面DC海底电缆的能力，并拥有海底电缆软接头技术，同时可提供安装敷设一体化的解决方案。而我国的海底电缆只处于起步阶段，目前国内具有海底电缆生产能力的企业有：亨通、（新）远东电缆有限公司、中天科技电缆集团、宁波东方电缆有限公司、青岛汉缆有限公司、沈阳古河电缆厂（日本古河实际控股）、上海滕仓电缆厂（日本滕仓控股）、宝胜普瑞斯曼超高压电缆有限公司（宝胜控股）等龙头企业。海底电缆的敷设是一项巨大的、复杂的工程，主要包括电缆路由勘查清理、海底电缆敷设与冲埋保护等三个阶段。我国目前国内电缆制造商生产的海底电缆几乎都寻求第三方敷设，纵观国际，可以自产自敷设的电缆企业只有普瑞斯曼、耐克森、LS等巨头。海缆敷设所需敷设船、海底勘探器、监视器等，部分企业已研发海底电缆敷设机器人进行实际操作。