1、线缆表面刮伤:眼模刮伤及时更换眼模（1）因过线导轮和储线架等刮伤及时找出问题点,马上调整可解决（2）外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题2、押出塑料烧焦塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的品质缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：（1）温度控制超高达到塑料热降解温度；（2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；（3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；（4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；（5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在押出机生产过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；押出机温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。3、外径大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.

正确合理地使用押出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。螺杆押出机的使用包括机器的安装、调整、试机、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆押出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆押出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试机一般在押出机的使用说明书中均有明确规定，这里对押出机的操作方法简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的押出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。1、前期的准备工作（1）用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。（2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空机低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。（3）装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。①机头应装配在一起，整体安装在押出机上。②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。⑤在未拧紧机头与押出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开机生产。保温时间长短根据不同型号押出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入押出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。⑨将开机所用原料送入料斗，以备使用。

制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。1、开车前的准备工作（1）用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。（2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。（3）装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。2、开车（1）在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。（2）开车，先按"准备开车"钮，再接"开车"钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩65%~75%)。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表(见下图)的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。（3）般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。（4）在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。3、停车（1）停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。（2）关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。（3）打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。（4）螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料(或破碎料)，清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。（5）挤出机在挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。

我国目前国内电缆制造商生产的海底电缆几乎都寻求第三方敷设，纵观国际，可以自产自敷设的电缆企业只有普瑞斯曼、耐克森、LS等巨头。海缆敷设所需敷设船、海底勘探器、监视器等，部分企业已研发海底电缆敷设机器人进行实际操作。海底电缆研发、生产、敷设已有近170年历史，1850年英国和法国之间铺设了人类历史上第一条海底电缆；中国的第一条海底电缆是在1888年完成，共有两条，一是福州川石岛与台湾沪尾之间，另一条由台南安平通往澎湖，均由当时台湾巡抚刘铭传组织敷设。海底电缆的按绝缘种类分有：浸渍纸包绝缘电缆、充油式电缆、挤压式电缆（XLPE交联聚乙烯绝缘与EPR乙丙橡胶绝缘），浸渍纸包绝缘和充油式电缆受水深与敷设落差限制，现已基本淘汰。目前使用最广泛、最多的是XLPE绝缘电缆。海底电缆按电流传输方式可分为：交流（AC）传输与直流(DC)传输，目前国外一些大型的电缆企业，如意大利普瑞斯、日本滕仓电缆、日本古河株式会社、日本住友电工、法国耐克森、韩国LS、美国通用电缆等，都具有连续生产超高压、大截面DC海底电缆的能力，并拥有海底电缆软接头技术，同时可提供安装敷设一体化的解决方案。而我国的海底电缆只处于起步阶段，目前国内具有海底电缆生产能力的企业有：亨通、（新）远东电缆有限公司、中天科技电缆集团、宁波东方电缆有限公司、青岛汉缆有限公司、沈阳古河电缆厂（日本古河实际控股）、上海滕仓电缆厂（日本滕仓控股）、宝胜普瑞斯曼超高压电缆有限公司（宝胜控股）等龙头企业。海底电缆的敷设是一项巨大的、复杂的工程，主要包括电缆路由勘查清理、海底电缆敷设与冲埋保护等三个阶段。我国目前国内电缆制造商生产的海底电缆几乎都寻求第三方敷设，纵观国际，可以自产自敷设的电缆企业只有普瑞斯曼、耐克森、LS等巨头。海缆敷设所需敷设船、海底勘探器、监视器等，部分企业已研发海底电缆敷设机器人进行实际操作。

通常的塑料机械一般分为两种，押出机是其中一种，另一种是注塑机。押出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的押出口押出，在牵引机作用下经水冷定型后切割,主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒，注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品，用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同，塑料押出机的主机是押塑机，它由押压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1、押压系统押压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过押压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的押出机头。（1）螺杆：是押塑机的最主要部件，它直接关系到押塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料押出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。押塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120°）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；押包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节押包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。2、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在押出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。3.加热冷却装置加热与冷却是塑料押出过程能够进行的必要条件。（1）现在押塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型押塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。押出机使用注意事项：1、押出机要正向运转，避免倒转。2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、押出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。4、安全用电，接地线。5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。押出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防，押出机以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在21世纪里，塑料将是人类活动的最主要的原料之一。押出机设计由于押出成型是塑料加工的最主要的形式，因此发展塑料押出成型技术与设备具有重要意义。国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆押出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘押出机。其中小型同向平行双螺杆押出机国内已能生产，押出机技术但万吨级大型混炼押压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘押出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，具有广阔的发展前景。

对于电线电缆企业来说，采购线缆设备是必不可少的一项重要任务。其中押出机设备则是其一款重头电线电缆设备。那么企业采购押出机，需要注意哪些方面呢？1、按产量选取在确定设备数量之前，需要先对企业在发展的一定期限内，所需设备能够达到的产量进行预估。然后在根据每个月所需的产量进行押出机设备数量的确定。故此，线缆企业应该在实现则做出预算，需要实现多大的月产量。然后再根据产量，让设备厂商确定设备数量。2、按功能选取因为押出机，是由放线架、挤出机、水槽、引取机等一系列设备组成的生产流水线。因此，在组成设备的选择上，相关企业可根据实际情况进行选择。比如，有些企业需要生产国家标准线缆，则需要包括印字机，测径仪，火花测试机等设备。如果需要生产完成即可完成打扎，则还需配备成圈机等设备。但对于一些小企业来说，想降低费用，则可以省去测径仪、火花机等设备。但制作的线缆则要差一些。因此，对于线缆企业来说，需要个自己的市场定位进行选择。3、按价格抉择由于现在生产线缆设备的厂家众多，对于众多的设备报价，很难做出筛选。因此线缆企业可根据自己的公司资金实力情况进行选择。对于大企业，设备报价则会高一些。对于一些设备要求不是很高的厂商，则可以考虑一下中小生产厂商的报价。4、按服务选择对于线缆设备，售后服务是一个关键点。作为线缆企业，不仅仅要考虑到买之前的价格，更要考虑到后期的设备维护、服务等项目。因此，不能仅仅图一时便宜，而要选择一家信用可靠的线缆设备企业。

押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。根据押出线缆规格和要求的不同，押出机一般可以分为电子芯线押出机、电源线押出机、电力电缆押出机、物理发泡电缆押出机、民用建筑布线押出机、尼龙护套押出机、低烟无卤电线押出机、化学发泡电缆押出机、硅胶硫化押出机、橡胶硫化押出机、铁氟龙高温线押出机、极细线同轴线押出机、数字通信网络电缆押出机、TV光纤二次套塑押出机、TV光纤成缆押出机、皮线光缆和市内光缆押出机等几种。电源线、电力电缆押出机电源线电力电缆押出机主要用于电源线，绝缘设套、电力电缆等线材的押出，其主要由放线架、主张力组、电力电缆押出机主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机以及印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引和各类规格无轴式收排线机。物理发泡电缆押出机物理发泡电缆押出机主要用于各类同轴、通讯、传输线等低损耗电缆芯线押出。如IEEE1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯线，物理发泡或实心押出，物理发泡电缆押出机。民用建筑布线、尼龙设套押出机此押出机主要应用于各类BV、BVR、BVN、RV、尼龙设套、低烟无卤阻燃环保建筑布线，配备先进优质的专用免对绞机头，满足了精密挤出工艺技术要求。低烟无卤电线押出机此押出机适用于各类低烟无卤电子线、电脑线、建筑线、数据通讯线等线材的押出。化学发泡电缆押出机适用于各类通讯、数据、同轴、射频、RG、JIS、HDMI等发泡芯线或实芯押出。硅胶电缆押出机适用于各类高温硅胶电缆和高温套管的挤出生产。铁氟龙高温线押出机适用于铁氟龙耐高温电线、套管及薄皮绝缘多层押出，局域数据芯线押出。数字通信网络电缆押出机该押出机适用于数字网络通信电缆CAT5、CAT5E、CAT6A、CAT7的生产。

随着押出机应用领域的不断拓展和技术上的不断进步，押出机市场仍然保持一定的上升势头，但国产押出机价格大幅下跌已成现实。部分厂家粗制滥造和恶性价格战已经影响到国内塑机的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。专家认为，押出机主机和生产线今後的市场将向高技术含量、价格更趋走低的方向发展。从成型设备来看，国产主机基本上以锥形双螺杆押出机和单螺杆押出机为主，技术较成熟，市场销量最大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持在市场顶峰期的50%~60%左右。国内主机市场今後的重点应在于发展平行异向双螺杆押出机，以适应大押出量的成型需要。平行同向双螺杆押出机要向第六代、第七代高速、大长径比方向发展。单螺杆押出机则是向着超大型、超微型、大长径比、高产出、良好的排气性等方向发展，而适应特殊加工需要的螺杆机筒结构，则成为大家争相研发的重点。实际上，单螺杆押出机是一种低能耗、低成本的机型，只要技术得当，结构设计合理，同样可以达到双螺杆押出机的效能。据介绍，美国现在使用的塑料押出机就以单螺杆为主。高技术含量的单螺杆押出机正在某些领域逐步取代双螺杆押出机。特种单螺杆押出机随着近年来市场发展的需要，国内外不同厂家纷纷推出各种特殊结构的单螺杆押出机，以适应特殊的市场需要。以下特别介绍几种特殊押出机在国内的研发进展。手提式押出机研制成功北京化工大学成功开发一种超高速微型手提式单螺杆押出机。该机器螺杆直径仅12mm，机器总重量不到2.5kg；螺杆工作转速800~1200rpm，可实现连续或间歇工作。此外由于所加工物料具有高壁面滑移性以及极易架桥的特点，配有专门设计的强制加料装置；由于押出机为手提式操作，设计了特殊的多路排气装置，以充分保证气体的排出。此外，该机器还具有深槽大螺距、两种驱动方式可选（电动、气动）、整机易于清理、保养、维修等特点。该机器最初为加工一种特殊的低密度低粘度物料设计，并可用于各种低粘度物料的押出加工，如热熔胶、低分子量树脂、各种石蜡、燃料、颜料、化妆品等的加工成型。超微型押出机的研究开发，存在许多一般设备设计加工过程中难以想像的困难，据介绍，该设备开发的关键在于微型押出机的加料、排气、实现低温押出输送等问题的解决。磨盘押出机实现商业化国内多个厂家已完成磨盘押出机的开发，实现磨盘押出机的商业化生产。高填充物料使用普通单螺杆或双螺杆押出机加工存在较大的难度。双螺杆押出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超过45%，加工就会变得相当困难。在加工磁性材料时，通常磁粉的添加量高达60%~70%，有时甚至达到90%以上。用普通押出机进行磁性材料的加工与造粒几乎是不可能的。国内一些厂家和科研院所，根据国内磁性材料以及其他高填充物料的需要，悉心研发出独立设计的磨盘押出机。典型例子如北京凤记和北京化工大学。磨盘押出机可以通过调整磨盘组合以适应不同高填充材料，如玻纤增强、磁性塑料、导电材料、新型陶瓷等物料的押出加工。为了适应高填充物料的押出加工需要，北京化工大学也在进行磨盘押出机直接押出成型的试验研究，并应用于多种复合材料的押出成型加工试验获得成功。往复螺杆押出机系列化往复螺杆押出机在前几年的国内市场红火一时，也成为不同厂家显示技术实力的一个标志型产品。尤其是各双螺杆押出机厂家纷纷推出往复螺杆押出机。由于双螺杆市场异常火爆，往复螺杆押出机市场相对平淡，各押出厂家还是以双螺杆押出机为主推产品。近日，宝应金鑫特种塑料机械厂与北京化工大学合作研发出多种规格的往复移动单螺杆押出机，初步实现了往复移动押出机的系列化。据悉，宝应金鑫此次推出的系列化产品共包括四种规格，45、78、110和140，其中45和78两种规格已经研发成功，即将推出110和140两种机型。往复移动式单螺杆押出机最大的特点是实现不同物料的高填充加工。用于玻纤增强物料加工时，玻纤的添加量可以达到50%以上，特别适于高填充物料的加工，具有非常广阔的市场前景。由于其独特的往复式结构，不能很好的满足建压的要求，因而一般不适合用于制品的直接押出成型。通常用于成型加工时，还需要配备专用的成型押出机。以上介绍的几种单螺杆押出机，可以说是当前中国市场具有一定代表性的产品。不过，尽管中国押出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，我们不能忽视中国押出机技术与国外发达国家相比还有较大差距。比如在超大型和微型设备领域就还落後于国际先进水平。国内企业唯有加紧努力，才能在激烈的市场竞争中赢得机会，真正从塑机大国发展为塑机强国。

绞线机又名高速绞线机、束丝机、稔线机。绞线机用途广泛应用于各类软/硬导体（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线网络线等。使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要。技术特点：1、绞线机主轴最高转速为3000rpm。2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，本机能自动跟踪调节收线张力；使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力。3、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命。过线系统采用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的的刮伤及跳股现象。4、机内设三道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度，降低绝缘材料的损耗。5、整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。6、调整绞距只需更换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。整机轴承均采用日本知名品牌，弓带采用新型材料制作，柔性好，在高速运转时避免因震动引起的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均采用进口知名品牌，降低故障率和维护成本。

押出机的加热冷却系统是为了保证押出机能够正常运转，以及保持押出机有稳定的工艺温度。押出机中机筒的加热是为了使机筒受热达到一定的温度，冷却是为了使高温机筒把温度降下来。在押出机挤塑料生产过程中，机筒上有加热和冷却装置交替工作，则使机筒工作时温度恒定在一个押出塑料化需要的工艺温度范围内，保证了押出机正常挤塑制品成型生产的顺利进行。塑料的熔融主要依靠机筒的热传导，所以押出机必须要有足够的加热装置功率。机筒的加热方式，可采用电阻加热，电感应加热或者用载热体加热。加热的控制有位式控制和比例控制。位式控制比较简单，是开关控制，总是全功率加热或者切断，温度波动大。比例控制是按照实际温度和设定温度差来自动选择加热功率，因此热惯性比较小，温度波动小。机筒的冷却方式可以采用风冷和水冷，风冷方法是用电动风机来吹机筒需要降温的部位，让冷风带走机筒部分热量，以达到机筒降温目的。风冷机筒的特点是机筒降温的速度缓慢。机筒采用循环水冷却降温的速度较快，但长时间使用容易结垢堵塞，因此若要使用水冷方式，应该选用处理过的软化水。